首先，空壓機的高耗能是如何產(chǎn)生的?

一般傳統(tǒng)空壓機驅(qū)動電機均無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達(dá)到相對恒定壓力控制，通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定，如200KW以上的電機一般每小時起停不宜超過4次，且空壓機啟動時有6-7倍的沖擊電流，沖擊電網(wǎng)和機械負(fù)載;空壓機在卸載時壓縮電機所做的全是無用功;加載時上升的壓力都是不必要的，因為加載壓力設(shè)定就是需求壓力。

這是浪費的主要緣由，現(xiàn)在我們該怎樣解決空壓機高能耗?

當(dāng)然完全解決是不可能的，我們可以通過辦法減少，常見的方法有以下幾種：

1、節(jié)能改造，通用的辦法是安裝變頻器。一是通過調(diào)壓軟啟動，使壓縮機啟動電流大幅度降低，避免壓縮機啟動時，啟動電流過對設(shè)備造成的沖擊和損害;根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量，匹配出電機功率避免浪費，達(dá)到節(jié)電的目的。同時壓力穩(wěn)定也可使用氣設(shè)備生產(chǎn)工藝得到保證，有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

另外，還通過節(jié)能設(shè)備的變頻器調(diào)節(jié)電機在一個合適的轉(zhuǎn)速運行，從而調(diào)節(jié)電機的功率，使電動機及設(shè)備運行始終保持在合適的經(jīng)濟(jì)當(dāng)量，達(dá)到電動機節(jié)電運行的目的。

2、采用二級壓縮空壓機機型。什么是兩級壓縮，其壓縮過程為自然空氣通過空氣過濾器進(jìn)入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮的氣體進(jìn)入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而降低了溫度。降溫的壓縮氣體進(jìn)入第二級轉(zhuǎn)子，進(jìn)行二級壓縮，被壓縮到最終排氣壓力。通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

由于空氣壓縮機是一個能耗高的通用機械，所以，對用氣量、長期連續(xù)運行的用戶，應(yīng)先考慮采用節(jié)能型二級壓縮空壓機。

3、采用永磁變頻空壓機。變頻空壓機是指安裝變頻器的空壓機，而永磁變頻空壓機從主機上就采用了伺服永磁變頻同步電機，與普通的變頻螺桿壓縮機相比，變頻范圍更大，為25-100%，電機效率更大，節(jié)能空間可多達(dá)35%。

來源：部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，內(nèi)容版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有。如有侵權(quán)，請留言后臺處理。

聲明：凡注明“來源：XXX”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載的目的在傳遞更多信息，并不代表本公司贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)。其它媒體、網(wǎng)站或個人若轉(zhuǎn)載，請在使用時必須保留本平臺注明的文章來源，并自負(fù)法律責(zé)任。